（一）（1）油浸式配電變壓器S9系列配電變壓器，S11系列配電變壓器，卷鐵心配電變壓器，非晶合金鐵心變壓器。為了使變壓器的運行更加完全、可靠，維護更加簡單，更廣泛地滿足用戶的需要，近年來油浸式變壓器采用了密封結(jié)構(gòu)，使變壓器油和周圍空氣完全隔絕，從而提高了變壓器的可靠性。目前，主要密封形式有空氣密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型變壓器的市場占有率越來越高，它在絕緣油體積發(fā)生變化時，由波紋油箱壁或膨脹式散熱器的彈性變形做補償。

（2）干式變壓器干式變壓器由于結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，又有防火、難燃等特點，我國從20世紀50年代末即已開始生產(chǎn)，但近10來年才開始大批量生產(chǎn)。干式變壓器種類很多，主要有浸漬絕緣干式變壓器和環(huán)氧樹脂絕緣干式變壓器兩類。

（二）箱式變壓器箱式變壓器具有占地少，能伸入負荷中心，減少線路損耗，提高供電質(zhì)量，選位靈活，外形美觀等特點，目前在城市10Kv、35kV電網(wǎng)中大量應用。我國目前所使用的箱式變壓器，主要是歐式箱變和美式箱變，前者變壓器作為一個單獨的部件，即高壓受電部分、配電變壓器、低壓配電部分三位一體。后者結(jié)構(gòu)分為前后兩部分，前部分為接線柜，后部分為變壓器油箱，繞組、鐵心、高壓負荷開關、插入式熔斷器、后備限流熔斷器等元器件均放置在油箱體內(nèi)。目前有些廠家，已將卷鐵心變壓器移置到箱式變壓器中，使箱式變壓器體積和質(zhì)量都有所減小，實現(xiàn)了高效、節(jié)能和低噪聲級。

（三）高壓、超高壓電力變壓器目前，我國已具備了110kV、220kV、330kV和500kV高壓、超高壓變壓器生產(chǎn)能力。超高壓變壓器的絕緣介質(zhì)仍以絕緣油為主，根據(jù)電網(wǎng)發(fā)展的需要，變壓器的生產(chǎn)技術正在不斷提高。SF6氣體絕緣高壓、超高壓變壓器正在研究開發(fā)。制造水平總體講，我國電力變壓器技術處于國際20世紀90年代初的水平，少量的處于世界20世紀90年代末的水平，與國外先進國家相比，還存在一定的差距。

20世紀70年代，在引進消化吸收日本冷軋硅鋼片制造技術生產(chǎn)冷軋硅鋼片的基礎上，于20世紀90年代又引進了日本高導磁晶粒向冷軋硅鋼片（HI-B）制造技術，制造出了節(jié)能效果更好的電力變壓器鐵心材料。但是由于產(chǎn)品數(shù)量不能滿足需求及生產(chǎn)工藝兩方面的問題，仍然要從日本、俄羅斯以及西歐等國進口部分冷軋硅鋼片。在研制配電變壓器鐵心用非晶合金材料方面，我國于20世紀90年代初曾由原機械部、原冶金部、原電力部、國家計委、國家經(jīng)貿(mào)委、原國家科委組成了專門工作組，對非晶合金鐵心材料和非晶合金鐵心變壓器的設計和制造工藝開展了深入研究，研制的非晶合金鐵心材料基本達到原計劃指標的要求，并于1994年試制出電壓10kV、容量160～500kVA的配電變壓器，經(jīng)電力用戶試用表明，基本達到實用化的要求。

但對非晶合金材料制造工藝仍需進一步改進，才能達到批量生產(chǎn)的要求。1998年，上海置信公司引進了美國GE公司的制造技術，用美國非晶合金材料生產(chǎn)了非晶合金鐵心變壓器，目前已能生產(chǎn)電壓10kV、容量50～2500kVA、空載損耗34～700W之間、負載損耗在870～21500W之間的非晶合金鐵心變壓器，而且已將此種材料應用于環(huán)氧樹脂干式變壓器上，進一步促進了我國非晶合金鐵心變壓器制造水平的提高。我國已有一些變壓器廠家應用引進非晶合金材料鐵心制造出的產(chǎn)品投入電網(wǎng)運行。

工裝設備20世紀80年代以前，我國變壓專用設備技術水平，整體上是比較低的，除繞線設備有專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)外，其余絕大部分都是企業(yè)自制的比較簡單的設備，只有少數(shù)幾家有簡易的鐵心加工縱剪線。進入20世紀80年代變壓器行業(yè)開始引進國外先進的專用關鍵設備，如鐵心縱剪線、低頻電熱燥系統(tǒng)等。到20世紀90年代，由于干式變壓器的大力推廣，引進了一批環(huán)氧澆注設備和箔式繞線機，幾個大型生產(chǎn)廠還引進了絕緣件加工中心，使我國變壓器生產(chǎn)工裝裝備水平大大提高。國內(nèi)一些專用設備廠家經(jīng)過消化吸收，也開發(fā)了縱、橫間生產(chǎn)線等專用設備，這些國產(chǎn)專用設備，其功能及主要技術參數(shù)基本達到或接近國際水平，對保證我國變壓器產(chǎn)品量，提高變壓器的技術性能，提高生產(chǎn)效率起到了至關重要的作用。